Ako optický ochranný materiál musí výrobný proces ochrannej fólie na šošovky mobilného telefónu vyvážiť priepustnosť svetla, odolnosť proti opotrebovaniu a presnú priľnavosť. Základný proces možno rozdeliť do štyroch krokov: príprava substrátu, príprava náteru, presné lisovanie a kontrola kvality.
Príprava podkladu je základným krokom. Typicky sa vyberajú substráty z PET alebo tvrdeného skla s vysokou priepustnosťou svetla (väčšou alebo rovnou 95 %). Ultrazvukové čistenie sa používa na odstránenie povrchovej mastnoty a prachu, po ktorom nasleduje plazmová povrchová úprava na zvýšenie priľnavosti náteru. Počas tejto fázy musí byť okolitá vlhkosť prísne kontrolovaná (Relatívna vlhkosť menšia alebo rovná 30 %), aby sa zabránilo elektrostatickému priťahovaniu nečistôt.
Príprava náteru určuje funkčnosť. Tvrdý povlak odolný proti poškriabaniu (napríklad nanovrstva SiO₂) je nanesený na povrch substrátu pomocou technológie vákuového naparovania alebo magnetrónového naprašovania s hrúbkou 3-5μm. Niektoré-produkty vyššej triedy tiež obsahujú antireflexnú-reflexnú vrstvu alebo oleofóbny povlak. UV{13}}živica vytvrditeľná UV žiarením sa rovnomerne nanáša pomocou nanášacieho zariadenia s presnosťou 0,1 ml/㎡. Následne ožiarenie 365nm UV lampou má za následok okamžité vytvrdnutie (s energiou vytvrdzovania 800-1200 mJ/cm²). Presné lisovanie sa spolieha na proces vysekávania. CNC dierovacie stroje sa používajú na rezanie veľkých kotúčov materiálu podľa špecifikácií šošoviek (typické priemery sú 12-20 mm). Tolerancie formy musia byť menšie alebo rovné ±0,05 mm, aby sa zabezpečili okraje bez otrepov. V prípade zakrivených šošoviek sa zakrivenie membrány nastavuje lisovaním za tepla tak, aby zodpovedalo 3D štruktúre modulu šošovky telefónu.
Kontrola kvality je kľúčovým krokom pred odoslaním. Spektrometer sa používa na kontrolu súladu priepustnosti (väčšia alebo rovná 92 %), merač zákalu sa používa na meranie rovinnosti povrchu (hodnota zákalu<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
Tento proces, ktorý kombinuje vedu o materiáloch a precíznu výrobu, dosahuje rovnováhu medzi optickou ochranou a odolnosťou s presnosťou 0,1 mm, čím spĺňa prísne požiadavky na ochranu šošoviek smartfónov.
