Proces formovania ochranných fólií pre inteligentné hodinky ako kľúčový ochranný komponent elektronických zariadení priamo ovplyvňuje ich odolnosť, priepustnosť svetla a prispôsobenie. V súčasnosti medzi hlavné procesy formovania patrí vstrekovanie, lisovanie za tepla a UV vytvrdzovanie, pričom každý má svoje vlastné jedinečné aplikačné scenáre a technické vlastnosti.
Vstrekovanie je základným procesom-výroby vo veľkom meradle. Zahŕňa zahriatie polymérneho materiálu (napríklad TPU alebo PET) do roztaveného stavu, jeho vstreknutie do presnej formy a následné ochladenie pod vysokým tlakom, aby sa nastavil tvar. Tento proces ponúka výhody vo vysokej efektívnosti výroby a zvládnuteľných nákladoch, vďaka čomu je vhodný na výrobu ochranných fólií pre rovné alebo jednoducho zakrivené povrchy. Kvôli obmedzeniam v presnosti formy sa však menej prispôsobuje zložitým zakriveniam puzdra hodiniek.
Lisovanie za horúca, po zmäknutí filmu zahriatím, ho aplikuje na povrch formy pomocou vákuového nasávania alebo mechanického tlaku, čím sa vytvorí trojrozmerná štruktúra, ktorá presne zodpovedá obrysom inteligentných hodiniek. Táto metóda je vhodná najmä na výrobu ochranných fólií pre neobvykle tvarované ciferníky hodiniek, čím sa dosiahne laminácia -bez bubliniek a medzier{3}}. Moderné procesy často obsahujú grafitovú tepelne vodivú vrstvu na zlepšenie rovnomernosti zahrievania v rozmedzí ±2 stupňov, čím sa zabezpečuje stabilné rozloženie napätia materiálu. UV vytvrdzovanie, nová technológia, využíva tekuté fotosenzitívne živice na rýchle zosieťovanie a vytvrdzovanie ultrafialovým svetlom. Tento proces umožňuje kontrolu hrúbky na úrovni mikrónov- (zvyčajne 0,1-0,3 mm) a podporuje súčasné nanášanie funkčných náterov, ako sú nátery proti modrému svetlu a oleofóbne nátery. Jeho nevýhodou sú však vysoké investície do zariadení a prísne požiadavky na čistotu prevádzkového prostredia.
Trendy budúceho vývoja sa zamerajú na viac{0}}procesné kompozitné aplikácie, ako je vstrekovanie základnej ochrannej vrstvy, potom nanesenie nárazníkového rámu pomocou lisovania za tepla a nakoniec nanesenie UV povlaku na zvýšenie tvrdosti povrchu. Tento kombinovaný prístup vyvažuje výrobné náklady a zároveň spĺňa prísne požiadavky na ochranný výkon špičkových-produktov.
